跟著范圍的擴展，庫房所需要管理的SKU數(shù)量越來越多，人腦記不住，過錯率還特殊高，因此引入了信息化系統(tǒng)管理。較為完美的貨位信息化系統(tǒng)，包括了產品的貨位、數(shù)量、狀況、屬性等特征，這對于庫房運營極為必要。B2C業(yè)界大佬Amazon，其庫房中管理的SKU超過千萬種，而國內公司中，出色的SKU都約150萬個(2010年9月)，而當當僅圖書的SKU就超過100萬(2011年2月)，而其余的海內當先公司，其SKU數(shù)量正常也會超過10萬種，如斯大的數(shù)量，只能依附電腦系統(tǒng)作管理。
下面介紹從簡單到復雜的四種貨位系統(tǒng)。需要闡明的是，這幾種貨位系統(tǒng)并不是彼此獨立的，而是一步步演進而成，簡單的系統(tǒng)往往是復雜系統(tǒng)的基礎，復雜系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)的進級。
1、逐一對應：一個貨位一個SKU
沒有貨位系統(tǒng)的情況下，庫房管理大量SKU所遇到最大的問題是：找不到所需要的SKU在哪里。為懂得決這個問題，最為簡單的解決方法莫過于劃地為牢：
A. 將庫房分成多塊區(qū)域，分別命名為Location 1，Location 2，……
B. 把某個SKU放到其中一個區(qū)域中，再將這一信息記錄下來，造成一張表格如下，這一表格中，SKU與Location(貨位)是一一對應的關系。SKULocation
C. 每次在往庫房中放產品時候，先查一下這張表，看哪些SKU有記錄了，就放到記錄中的Location去，哪些產品還沒有記錄，就先放下來，再把Location信息增加到表格中去。
D. 每次需要使用某一產品時，也同樣查表得到這一SKU相對應的Location，而后去對應的Location上取貨即可。
只有依照這一流程，始終保護該表格，所有的SKU的貨位信息就在表格中就會都有記錄，這樣就解決了一開端提到的最為急切的問題。
2、多對一：一個貨位多個SKU
“一一對應”貨位系統(tǒng)解決了貨在哪兒的問題，但在使用中發(fā)明了這一架構的最顯著問題：可管理SKU數(shù)量有限。
舉個例子，1萬平米的庫房，除了大概4000平米用于收、發(fā)貨操作以外，大約有6000平米可以用于存儲。存儲區(qū)域中，通道占了至少60%的面積，實打實的倉儲面積，只有2400平米。假設貨架有4層，每層高40cm，實際使用存儲面積是9600平米。設每個Location的截面是60cm*60cm，即0.36平米，可使用的總Location是2.67萬種(以上的盤算中，每個貨位的最大存儲容積僅為0.6*0.6*0.4=0.144m3)。
若再斟酌到產品中存在暢銷品，庫存量較大，體積超過0.15m3，一個Location放不下，則需要占用更多的空間，那么可能使用的Location數(shù)量也只有2萬種左右。如果SKU中有大體積的貨品，例如冰箱、洗衣機等，數(shù)量就更少了。
這一問題的解決方法也很簡單，轉變表格中一一對應的關系，為多對一的關系，即在同一個Location中存放多個SKU，如下表，Location 1中同時有SKU 1和SKU 2兩種產品。
之所以可以這樣操作，是由電子商務的長尾實踐所決議的。長尾理論表明，越湊近長尾的末端，產品的銷售量就越小，所需要貯備的庫存量就越少。只有一、兩件貨的產品，如果在外型上可以很輕易地域分開(例如毛絨玩具和鼠標)，放在統(tǒng)一個貨位中完整沒有問題。這樣就實現(xiàn)了可管理SKU數(shù)量的增加，使用這樣的方式，可管理的SKU數(shù)量較一對一貨位系統(tǒng)，一般可以增加2倍以上，根據(jù)庫房所管理的SKU品種不同而不同。
3、多對多：多個貨位多個SKU
使用“多對一”貨位系統(tǒng)，能夠大大晉升庫房管理SKU的數(shù)量，但是同樣存在著問題：某一SKU大量備貨后，貨位上無法全體放下。
受到存貨用具(包括貨架、托盤等)的限度，庫房中單位區(qū)域大小是大抵固定的，某一個Location最大也不會超過1個托盤的大小。但是庫房所管理什物的數(shù)量是不斷定的，某些特別促銷的SKU在一天內的銷售有可能上千件，因而會在促銷前大量備貨，所備貨品在一個Location中基本無奈包容。這是“多對一”的最大問題。
問題的解決辦法也很簡單，在“多對一”中，貨位的表格是多對一關系，即一個SKU只能放在一個Location中，而一個Location中可以存放多個SKU;如果將這一關系作進一步的拓展，構成多對多的關系，即一個SKU能放在多個Location中，而一個Location中也可以寄存多個SKU，則解決了某一SKU大量備貨所碰到的問題。一個貨位放不下，那就放到第二個貨位，不行再加上第三個……貨位數(shù)據(jù)表格示例如下：
“多對多”的局限
以上的三種貨位系統(tǒng)實際是層層遞進的關系，而“多對多”則是現(xiàn)在國內的大部分B2C企業(yè)所使用貨位系統(tǒng)的基礎原型。
這一系統(tǒng)有著很顯明的優(yōu)點：首先系統(tǒng)架構相對簡略;其次，上架操作也相對簡單;第三，系統(tǒng)本錢低，所有的操作都可以在電腦上實現(xiàn)，不需要洽購專門的裝備。
然而不可防止地，這一系統(tǒng)也有著不小的毛?。贺浳恍畔⑷哂嗖豢杀苊狻z貨效率不高、清點艱苦、檢貨門路低效、檢貨犯錯率高。
以上的問題，在“多對多”貨位管理的根本框架下，無法通過系統(tǒng)的方式根本解決，而只能通過一些操作下降影響。比方定期對所有存在兩個以上貨位的SKU作核實，對貨架上的產品作收拾，例如將本段時間的熱銷品挪到貨位體積較大的區(qū)域;將銷售比較慢的產品挪到貨位體積較小的區(qū)域，或者和別的產品放到同一個區(qū)域;或者是將疏散在多個貨位的同一個產品并到一起。
以上的這幾點可以降低該庫存系統(tǒng)的缺點影響，但是無法鏟除。如何根除呢?
4、存貨補貨法
這一方法的主要邏輯是將庫房分為檢貨區(qū)、存貨區(qū)兩大塊，分別運營，這兩個區(qū)塊之間通過補貨的方式，將庫存銜接在一起。
庫房分為檢貨區(qū)(Picking Location)和補貨區(qū)(Storage Location)。檢貨區(qū)進行檢貨操作，面積較大，產品的密度絕對較低一些，主要用于日常檢貨的操作;而補貨區(qū)的面積相對較小，而且一般應用了立體存儲方式，用于存儲近期內不會發(fā)出的貨品，例如某一SKU大量備貨后的重要庫存，處于長尾末真?zhèn)€產品等等。檢貨區(qū)應對訂單出貨需求，補貨區(qū)應答大量存貨，互為彌補，而在系統(tǒng)層面上，也同樣分為Storage Location和Picking Location兩部分。
貨位體系除了Location、SKU外，增添Quantity項，例如補貨區(qū)的庫存記載表應當如下：
加平安庫存數(shù)據(jù)項，當實際庫存數(shù)量低于保險庫存時，觸發(fā)補貨邏輯，進行補貨操作;檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增長最大庫存數(shù)據(jù)項，用于判定補貨數(shù)量;
在檢貨區(qū)中，同一個SKU，只有一個Location，這是為了檢貨的高效率而考慮;在補貨區(qū)中，因為存在大量備貨的可能，因此同一個SKU可以有多個Location。
收貨上架時，由系統(tǒng)根據(jù)檢貨區(qū)確當前庫存數(shù)量，生成上架任務。若檢貨區(qū)的庫存數(shù)量小于安全庫存，并且當前不為這一SKU生成的補貨任務，則系統(tǒng)會請求將一部門新收入的庫存加到檢貨區(qū);而假如檢貨區(qū)的庫存大于安全庫存，則收貨的所有庫存都同一上到補貨區(qū)。
系統(tǒng)周期性判斷相關產品的檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量，觸發(fā)補貨邏輯。
該貨位系統(tǒng)相稱于兩套庫存并行運行，檢貨區(qū)用于滿意最近一段時光的訂單需要，存貨區(qū)用于大批的存儲和長尾商品的存儲。兩套庫存之間，是單向傳遞的關聯(lián)，傳遞的方法是補貨。
幾個要害點
補貨邏輯是這一套系統(tǒng)運行的中心，它用于從存貨區(qū)向檢貨區(qū)的庫存轉移進程。個別來說，與檢貨區(qū)相干的庫存的數(shù)量產生變化(包含檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量)時，系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)作斷定，是否天生補貨義務。在補貨邏輯中，先容我以為比擬主要的多少個點：
A. 哪些貨放在檢貨區(qū)
檢貨區(qū)是為了知足訂單的快進、快出需求的，放在檢貨區(qū)中的產品，最大的特色就是在近期內會產生檢貨的需求。
WMS從哪里曉得這些產品近期會發(fā)生檢貨需求呢?這就需要對于未來的銷售情況作一個預先判斷。首先，根據(jù)歷史的銷售數(shù)據(jù)，對于產品的近期銷售情況作預測;其次，根據(jù)當前的促銷政策對于產品的近期銷售情況作預測;最后，根據(jù)已經生成的訂單，判斷產品的檢貨需求。
B. 有兩種情況補貨
一是收貨上架時直接將必定的數(shù)量上到檢貨區(qū)，二是畸形出貨時，檢貨區(qū)的數(shù)量不夠，從補貨區(qū)將庫存移動到檢貨區(qū)。
收貨上架直接上貨到檢貨區(qū)，只會在檢貨區(qū)的庫存數(shù)量少于安全庫存，并且當前沒有相對應的補貨任務的情況下才會使用，但這一情況利用較少，因為一般來說，庫存系統(tǒng)每5～10分鐘就會輪回遍歷一遍庫存數(shù)據(jù)，并生成補貨方案，所以補貨規(guī)劃的生成和操作都是很頻繁的。我當初可以想到使用到收貨后直接上架到檢貨區(qū)的，只有兩種情況，一種是虛庫存進貨，即存貨區(qū)也沒有庫存，無法生成檢貨籌劃;另外熱銷產品的備貨不足，即檢貨區(qū)的耗費速度太快，這也會導致收貨后直接上架到檢貨區(qū)。
從補貨區(qū)移動庫存，這是正常的邏輯。檢貨區(qū)的庫存只保存一部分，敷衍兩天(可以自在調整)的正常銷售量。另外，在前面講檢貨區(qū)的庫存系統(tǒng)構造時，特別提到了兩個新增加的數(shù)據(jù)項：Secure Qty和Max Qty，這兩項是補貨邏輯的基本。
C. 什么時候補貨
當貨位的當前庫存低于Secure Qty時，觸發(fā)補貨邏輯。Secure Qty是至少應該到達補貨操作的這一段時間內的可能銷售數(shù)量，一般會高于這個數(shù)字，提高安全系數(shù)。舉例子來說，補貨時間是1小時，某SKU在1小時內一般售出5件，那Secure Qty就至少應該是5，我會設置為6或者7。
而長尾商品的銷售異常少，在檢貨區(qū)中一般都沒有庫存，因此也不存在Secure Qty的概念了。
D. 補多少貨
補貨數(shù)量為&ldquo,濟南森普;Max Qty-當前貨位庫存+當前訂單已經占用庫存”，如果補貨區(qū)的庫存低于這一數(shù)量，則將所有補貨區(qū)的庫存都補從前。Max Qty為未來兩天(該公司不同情況作調整)內該產品的銷售數(shù)量預測。
E. 補貨邏輯被觸發(fā)后的操作
補貨邏輯被觸發(fā)后，生成了某一產品的補貨需求，普通是從補貨區(qū)的某個貨位，移動N個庫存，到檢貨區(qū)的某個貨位。
這與訂單檢貨的操作實在是有類似點的。一般情況下是會將補貨的需求批量化處理。
優(yōu)點和缺陷
這個系統(tǒng)還是相對照較先進的。但光說進步沒用，咱們仍是說點實際的優(yōu)缺點吧：
長處：
1. 將庫存數(shù)量與貨位相綁定;
2. 基礎解決了冗余信息的問題(系統(tǒng)主動定時清算Qty數(shù)量為0的記載即可);
3. 單獨設破檢貨區(qū)，能夠進步檢貨的效率，由于檢貨的區(qū)域變小了;
4. 單獨設立存貨區(qū)，可以提高庫存的容積率，因為可以使用立體式貨位;
5. 盤點較為便利，一個產品在檢貨區(qū)只有一個貨位;存貨區(qū)和檢貨區(qū)的盤點可以離開進行;
缺點：
1. 系統(tǒng)邏輯無比龐雜，首先需要為檢貨區(qū)、存貨區(qū)分離樹立庫存表格，其次要根據(jù)這兩局部的宰割，將上架邏輯、檢貨邏輯、補貨邏輯分辨設計;
2. 前面所說的補貨邏輯、檢貨邏輯信任于產品的Secure Qty跟Max Qty這兩個參數(shù)，每個產品的參數(shù)須要獨自設定;Secure Qty和Max Qty都取決于對商品將來銷售數(shù)目的猜測，這是十分難以做到準確的，而且這兩個參數(shù)還需要依據(jù)產品銷售情形的變更而按期作調劑，免得影響經營效力。
3. 系統(tǒng)的整體表示對產品參數(shù)設置的信賴水平很高，以Secure Qty為例，過小會導致補貨不迭時，訂單處置耽擱，過大則會導致?lián)]霍檢貨區(qū)的存儲空間;
4. 系統(tǒng)每過一段時間都需要遍歷全部庫存數(shù)據(jù)，并生成補貨打算，這對服務器系統(tǒng)的累贅較重。
